紡織污水處理設(shè)備價格通常在1萬到20萬左右。
印染廢水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上漿等過程中產(chǎn)生的含天然雜質(zhì)、脂肪以及淀粉等有機物的廢水。印染廢水是洗染、印花、上漿等多道工序中產(chǎn)生的，含有大量染料、淀粉、纖維素、木質(zhì)素、洗滌劑等有機物，以及堿、硫化物、各類鹽類等無機物，污染性很強。
一、印染污水的特性
紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶，污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。
廢水特點是有機物濃度高、成分復(fù)雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質(zhì)變化大，屬難處理工業(yè)廢水。隨著化學(xué)纖織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入紡織印染廢水，對傳統(tǒng)的廢水處理工藝構(gòu)成嚴重挑戰(zhàn)，COD濃度也從原來的數(shù)百毫克每升上升到3000～5000mg/l。
漿染廢水色度高、COD高，特別是根據(jù)國外市場開發(fā)出來的絲光藍、絲光黑、特深藍、特深黑等印染工藝，該類印染大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等，因此廢水中含有大量的硫化物，該類廢水必須加藥預(yù)處理，然后再進行系列化處理，才能穩(wěn)定達標排放。漂染廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較低，如果單純采用物化處理，則出水也在100～200mg/l之間，色度也能以滿足排放要求，但污染量大大增加，污泥處理的費用較高，容易造成二次污染，在環(huán)保要求較嚴的情況下應(yīng)充分考慮生化處理系統(tǒng)，常規(guī)的強化生物處理工藝可以滿足處理要求。
二、設(shè)備原理
印染污水處理設(shè)備利用厭氧菌、好氧菌自身的生命活動消耗污水中的有機污染物，同時微生物形成的生物絮凝體使懸浮狀和膠體狀的有機污染物失穩(wěn)絮凝，吸附在活性污泥表面，降解有機物，最終達到凈化污水的效果。
設(shè)備內(nèi)配有水下曝氣，通過水流推動，形成多功能曝氣。處理污水時，污水從裝置頂部流入曝氣區(qū)，曝氣機水下曝氣并推流攪動污水，進入的污水很快與原有的混合液充分混合，最大限度地適應(yīng)進水水質(zhì)的變化。曝氣機通過水流推動和水下曝氣雙重功能，使曝氣區(qū)污水有規(guī)律地循環(huán)流動，提高污水中的溶解氧含量。由于污水在曝氣區(qū)不斷循環(huán)流動，區(qū)內(nèi)各點水質(zhì)比較均勻，微生物的數(shù)量、性質(zhì)基本相同，因此曝氣區(qū)各部分的工作情況幾乎一致。這就把整個生化反應(yīng)控制在良好的同一條件下。有機物被微生物逐步降解，污水得到凈化。凈化效率高出水各項指標達到國家《紡織染整工業(yè)污染物排放標準》(GB 4267-92)的排放標準。也可根據(jù)客戶要求進一步配套，作臭氧強氧化深度處理，達到《城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)標準》(GB/T 18921—2002)標準，再生利用。
三、工藝特點
1、生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，對水質(zhì)的適應(yīng)性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹；
2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，穩(wěn)定可靠，同時無需投加藥劑，節(jié)約后續(xù)成本，降低運行費用；
3、水解酸化可有效降低污水色度，提高污水的可生化性，減少后續(xù)處理負荷，并為后期投加脫色藥劑大大減少用量，節(jié)省投資；
4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質(zhì)；
5、脫色處理，脫色率達到99.4%以上，達到色度排放標準；
6、妥善處理剩余污泥，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行，排泥方便，減少人工操作；
7、采用獨特的構(gòu)造方式，最大限度減少臭氣擴散；
8、運行管理簡單，可根據(jù)實際情況進行運行狀態(tài)調(diào)整，以獲得最佳運行效果；
9、凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，色度去除率達到99%以上，出水各項指標達到國家二級或一級排放標準，
10、能夠處理印染行業(yè)污水及其相類似的工業(yè)有機污水
四、化學(xué)處理方法
1、混凝法
主要有混疑沉淀法和混疑氣浮法，所采用的混疑劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價格為最低。國外采用高分子混疑劑者日益增加，且有取代無機混疑劑之勢，但在國內(nèi)因價格原因，使用高分子混疑劑者還不多見。據(jù)報道，弱陰離子性高分子混疑劑使用范圍最廣，若與硫酸鋁合用，則可發(fā)揮更好的效果?；煲煞ǖ闹饕獌?yōu)點是工藝流程簡單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。
2、氧化法
臭氧氧化法在國外應(yīng)用較多，Zima S.V.等人總結(jié)出了印染廢水臭氧脫色的數(shù)學(xué)模式。研究表明，臭氧用量為0.886gO3/g染料時，淡褐色染料廢水脫色率達80%;研究還發(fā)現(xiàn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)所需臭氧量高于間歇運行所需臭氧量，而反應(yīng)器內(nèi)安裝隔板，可減臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設(shè)計成間歇運行的反應(yīng)器，并可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內(nèi)外運行經(jīng)驗和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但污水處理設(shè)備投資和電耗還有待進一步降低。
3、電解法
電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學(xué)性能研究表明，各類染料在電解處理時其CODcr去除率的大小順序為：硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料，這種方法正在推廣應(yīng)用。
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